这时可以选择进行抛光处理：机械抛光、化学抛光，机械抛光有震动研磨、磁力研磨、打磨抛光等等。
（1） 钢铁件电镀锌工艺流程
┌酸性镀锌
除油 → 除锈→ │ → 钝化 → 干燥
└碱性镀锌
（2） 钢铁件常温发黑工艺流程
┌ 浸脱水防锈油
│
│ 烘干
除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液 ──→ 浸锭子油或机油
│
│
└浸封闭剂
（3） 钢铁件磷化工艺流程
除油→除锈→表调→磷化→涂装
（4） ABS/PC塑料电镀工艺流程
除油 → 亲水 → 预粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解胶 → 化学沉镍 → 镀焦铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镀封 → 镀铬
（5） PCB电镀工艺流程
除油 → 粗化 → 预浸 → 活化 → 解胶 → 化学沉铜 → 镀铜 → 酸性除油 → 微蚀 → 镀低应力镍 → 镀亮镍 → 镀金 → 干燥
选择能提高清洗力度增加清洁的有效性
在选择清洗剂时肯定需要查看该清洗产品的清洁能力以及干净程度，重油污清洗剂价格，对于无腐蚀清洗剂来说许多客户可能疑惑丢失了一部分化学原材料，是不是其清洁性容易打折扣发生降低或者生产性能会减少，所以在选择产品时可以提前试用做足功课再进行选取和大批量的购买。
选择能提供售后保障增加保险性的
清洗剂由于工厂在使用过程中需要售后服务的大力保障因此能提高保险性，重油污清洗剂品牌，由于客户在购买产品时容易因为产品性能的不稳定或者出现性能不确定，重油污清洗剂，产生一定的怀疑对生产品牌出现一丝不信任甚至产生不回购的心态，而无腐蚀清洗剂能做到将售后服务良好的保证提高保险性。
品质有保证的无腐蚀清洗剂能增加客户选择的范围不会出现选择失误情况。选择无腐蚀清洗剂不仅需要选择腐蚀量低并且不会伤害身体性能的，而且还需要选择清洁力度有保证并且有效性能获得一定量的提升，同时还需要选择售后服务有保障且保险性高的。
掌握使用温度
在工业清洗剂适宜温度范围内时，随着其温度升高工业清洗剂会表现出越来越强的去污能力。但超过适宜温度范围之后温度持续升高却会取得反效果。譬如对于非离子型工业清洗剂，当温度加热到一定程度时该种工业清洗剂蕴含的某些成分饮热分解失去作用去污能力反而降低。因此要根据选用的工业清洗剂控制好使用温度。 把控使用时间 工业清洗剂配制完成后有作用稳定发挥期限，这个期限通常取决于清洗对象数量和油污严重程度。品质好的工业清洗剂提醒使用者清洗时可按清洗对象零件特征合理安排清洗顺序，从而让工业清洗剂在有效期内发挥更大更持久的清洗效果提高清洗质量。
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